Werkzeug- & Formenbau mit jahrzehntelanger Präzision

Wir fertigen Spritzgusswerkzeuge in verschiedenen Ausführungen – von einfachen Einkavitäten-Werkzeugen über Mehrfach-Werkzeuge bis hin zu komplexen Werkzeugen mit Schiebern, Kernzügen und Heißkanalsystemen. Auch Prototypenwerkzeuge für Bemusterungen und Kleinserien gehören zu unserem Leistungsspektrum.

Je nach Anforderung verwenden wir unterschiedliche Werkzeugstähle. Für Prototypenwerkzeuge setzen wir auf Aluminium oder weiche Stähle (z.B. 1.2312). Für Serienwerkzeuge kommen gehärtete Stähle wie 1.2343, 1.2344 oder 1.2738 zum Einsatz, die Standzeiten von mehreren hunderttausend Schuss gewährleisten.

Unser Prozess beginnt mit der Analyse Ihrer CAD-Daten und einer Machbarkeitsbewertung. Anschließend erstellen wir das Werkzeugkonzept inklusive Angussystem, Kühlung und Entformungsstrategie. Nach Freigabe der Konstruktion folgen CNC-Bearbeitung, Erodieren, Montage und Bemusterung. Sie erhalten Erstmusterprüfberichte zur Freigabe.

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Werkzeugs ab. Einfache Prototypenwerkzeuge realisieren wir in 2–4 Wochen, Standard-Serienwerkzeuge in 6–10 Wochen und hochkomplexe Werkzeuge mit Schiebern oder Heißkanalsystemen in 10–14 Wochen. Nach Auftragseingang erhalten Sie einen verbindlichen Terminplan.

Ja, regelmäßige Werkzeugwartung ist essenziell für gleichbleibende Teilequalität und lange Standzeiten. Wir bieten planmäßige Wartung, Verschleißteil-Austausch, Reparaturen und auch die Überarbeitung von Fremdwerkzeugen an. Unser Wartungsservice umfasst Reinigung, Kontrolle aller Funktionsflächen und Dokumentation.

Unser Maschinenpark ermöglicht die Fertigung von Werkzeugen für Schließkräfte bis zu 300 Tonnen. Die maximale Werkzeuggröße ist abhängig von der jeweiligen Spritzgussmaschine. Für größere Projekte arbeiten wir mit bewährten Partnern zusammen, um auch anspruchsvolle Werkzeugdimensionen abzudecken.

Qualitätssicherung beginnt bei uns bereits in der Konstruktion mit Simulation und Füllstudien. Während der Fertigung kommen CNC-Maschinen mit höchster Wiederholgenauigkeit zum Einsatz. Jedes Werkzeug durchläuft eine Bemusterung mit Erstmusterprüfbericht. Maßhaltigkeitsprüfungen erfolgen auf unserer 3D-Koordinatenmessmaschine.

Wir verarbeiten alle gängigen CAD-Formate, darunter STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, CATIA und NX. Idealerweise erhalten wir 3D-Volumendaten im STEP-Format (AP214). Falls nur 2D-Zeichnungen vorliegen, erstellen wir auf Basis dieser die 3D-Konstruktion.

Ja, nachträgliche Werkzeugänderungen sind in vielen Fällen möglich. Typische Änderungen umfassen Maßkorrekturen, Angussänderungen oder das Hinzufügen von Einfallstellen-Korrekturen. Stahl kann nachträglich per Erodieren oder Fräsen entfernt, oder durch Aufschweißen und Nachbearbeitung hinzugefügt werden. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen ein Angebot.

Werkzeugverschleiß ist ein natürlicher Prozess, den wir durch regelmäßige Wartung kontrollieren. Bei fortgeschrittenem Verschleiß können Einsätze nachgearbeitet oder ausgetauscht werden, ohne das gesamte Werkzeug neu fertigen zu müssen. Wir dokumentieren den Werkzeugzustand und empfehlen rechtzeitig Überholungsmaßnahmen.