Sie haben eine Idee — wir machen ein Produkt daraus
Vom 3D-Druck-Prototyp zur serienreifen Spritzguss-Produktion. Wir begleiten Startups und Produktentwickler von der ersten Skizze bis zur Serie — Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzguss mit festem Ansprechpartner.
Erfahrung, auf die Unternehmen bauen
Vier Schritte vom Gedanken zum Markt
Idee und erstes Gespräch
Wir hören zu, prüfen gemeinsam die Machbarkeit und sprechen offen über Material und grobe Kosten — kostenlos und unverbindlich.
Konstruktion und fertigungsgerechte Optimierung
Unsere Ingenieure entwickeln Ihr Design und machen es wirtschaftlich für den Spritzguss.
Werkzeugbau in eigener Regie
Ihr Werkzeug entsteht bei uns — keine Fremdvergabe, kurze Wartezeiten, volle Kontrolle über Qualität und Zeitplan.
Erstmuster aus dem Serienwerkzeug
Serienteile, den Kundenwünschen entsprechend, die bereits marktreif sind. Feedback wird schnell umgesetzt, bis zum Erstmusterprüfbericht (EMPB).
Warum mit uns statt auf eigene Faust?
Drei Gründe, die zählen.
Kein China-Sourcing
Werkzeug und Teile entstehen in Hoppegarten bei Berlin. Kurze Wege, direkte Abstimmung, kein Versand über Kontinente. Made in Germany.
Mehr als 3D-Druck
3D-Druck ist perfekt für Prototypen. Aber für Serienproduktion brauchen Sie Spritzguss: echte Materialien, belastbare Teile, skalierbare Stückzahlen.
Ein Partner für alles
Konstruktion, Werkzeug, Spritzguss — kein Zusammensuchen von drei Dienstleistern. Ein Ansprechpartner, ein Standort, ein Prozess.
Realistische Einschätzung ihres Projektes
Ein typisches Startup-Projekt, von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zu den ersten 1.000 Teilen, liegt zwischen 15.000 und 50.000 €. Wir sagen Ihnen vorab, was realistisch ist und planen gemeinsam in Etappen. Keine versteckten Kosten, keine bösen Überraschungen.
- Werkzeug und Teil aus einer Hand
- Transparente Planung von Anfang an
- Keine versteckten Überraschungen später
Wir waren selbst ein Startup
Weiland Werkzeugbau entstand 1965 in Ost-Berlin aus einer Werkstatt und einer Idee. Heute, über 60 Jahre später, sind wir ein Unternehmen mit modernem Maschinenpark — und wir wissen noch immer, wie es sich anfühlt, von vorne anzufangen.
- Gegründet in einer Werkstatt
- Heute ein standfestes Mittelständisches Unternehmen
- Wir verstehen Ihre Herausforderung
Nassenheider — von der Idee bis zum Weltmarkt
Was wir für Startups versprechen, haben wir selbst bewiesen: Die Nassenheider-Produktlinie für professionelle Imkerei wurde komplett inhouse entwickelt — Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss. Heute ist Nassenheider international etabliert und zeigt, dass der Weg vom Gedanken zum marktfähigen Produkt möglich ist, wenn der richtige Partner an Ihrer Seite steht.
Häufig gestellte Fragen für Startups
Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion – hier beantworten wir die häufigsten Fragen von Gründern und jungen Unternehmen.
Grundsätzlich wird Spritzguss ab ca. 500–1.000 Stück wirtschaftlich. Für Startups bieten wir jedoch Prototypenwerkzeuge an, mit denen bereits ab 50–100 Stück eine sinnvolle Erstproduktion möglich ist. Wir beraten Sie ehrlich, ab wann sich die Investition in ein Werkzeug gegenüber 3D-Druck oder CNC-Fertigung rechnet.
Idealerweise benötigen wir 3D-CAD-Daten Ihres Bauteils (STEP-Format), die gewünschte Stückzahl, das bevorzugte Material und eventuelle besondere Anforderungen (Oberfläche, Toleranzen, Farbe). Falls noch keine CAD-Daten vorliegen, können wir auch auf Basis von Skizzen oder 3D-Druck-Mustern ein erstes Konzept erarbeiten.
Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serie. Unser Design-for-Manufacturing (DFM) Service prüft Ihr Bauteildesign auf Spritzgusstauglichkeit und schlägt Optimierungen vor, die Kosten senken und Qualität verbessern. Dazu gehören Wandstärkenoptimierung, Entformungsschrägen, Angusspositionierung und Materialempfehlungen.
Ein Prototypenwerkzeug für einfache Bauteile beginnt im niedrigen fünfstelligen Bereich. Die genauen Kosten hängen von Bauteilkomplexität, Kavitätenanzahl und Werkzeugstahl ab. Wir legen alle Kostenpositionen transparent offen und erarbeiten gemeinsam einen wirtschaftlichen Ansatz, der zu Ihrem Budget und Ihrer Skalierungsstrategie passt.
Selbstverständlich. Die richtige Materialwahl ist entscheidend für Funktion, Haptik und Kosten Ihres Produkts. Wir beraten Sie umfassend zu den Eigenschaften verschiedener Kunststoffe – von Standard-Thermoplasten (PP, ABS) über technische Kunststoffe (PA, POM, PC) bis hin zu Spezialwerkstoffen mit Flammschutz, UV-Stabilisierung oder Lebensmittelzulassung.
Vertraulichkeit ist für uns selbstverständlich. Wir unterzeichnen auf Wunsch Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA) vor der ersten Datenweitergabe. Ihre CAD-Daten und Produktinformationen werden ausschließlich für die Auftragsabwicklung genutzt und nicht an Dritte weitergegeben.
Der typische Zeitrahmen von der finalen CAD-Freigabe bis zu den ersten Serienteilen beträgt 6–14 Wochen, abhängig von der Werkzeugkomplexität. Mit einem Prototypenwerkzeug können erste Musterteile bereits nach 3–5 Wochen vorliegen. Wir erstellen Ihnen einen detaillierten Projektplan mit allen Meilensteinen.
Ja, Kleinserien und Prototypen sind ein Schwerpunkt unserer Arbeit mit Startups. Mit kostengünstigen Prototypenwerkzeugen fertigen wir Kleinserien ab 50 Stück, die in Materialqualität und Optik der späteren Serienproduktion entsprechen – ideal für Crowdfunding-Kampagnen, Investoren-Muster oder erste Markttests.
Designänderungen nach Werkzeugfertigung sind je nach Umfang häufig umsetzbar. Kleinere Anpassungen (Maßkorrekturen, Oberflächenänderungen) können am bestehenden Werkzeug vorgenommen werden. Bei größeren Geometrieänderungen beraten wir Sie, ob eine Werkzeugänderung oder ein neues Werkzeug wirtschaftlicher ist.
Das ist der klassische Startup-Weg und unser empfohlener Ansatz. Sie starten mit einem Prototypenwerkzeug für die ersten 1.000–10.000 Teile. Sobald Ihr Produkt am Markt validiert ist, investieren Sie in ein Serienwerkzeug mit höherer Kavitätenzahl und Standzeit. Die Erkenntnisse aus der Prototypenphase fließen direkt in die Serienwerkzeug-Konstruktion ein.
Erzählen Sie uns von Ihrer Idee
Ein kurzes Gespräch, keine Verpflichtung. Wir hören zu und sagen ehrlich, was möglich ist.
Telefon
Sprechen Sie direkt mit unserem Team — montags bis freitags von 8 bis 17 Uhr
+49 (3342) 303121