Kunststoffspritzguss — Präzision in Klein- und Mittelserie

Wir verarbeiten ein breites Spektrum technischer Kunststoffe, darunter PA (Polyamid), PP (Polypropylen), POM (Polyoxymethylen), ABS, PC (Polycarbonat), PE und viele weitere. Die Materialauswahl erfolgt gemeinsam mit Ihnen basierend auf den mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen Ihres Bauteils.

Spritzguss wird in der Regel ab einer Stückzahl von ca. 500–1.000 Teilen wirtschaftlich, da die Werkzeugkosten auf die Teile umgelegt werden. Für kleinere Stückzahlen bieten wir Prototypenwerkzeuge an, die eine kostengünstige Einstiegslösung darstellen. Gerne beraten wir Sie zur optimalen Fertigungsstrategie.

Die Werkzeugherstellung dauert je nach Komplexität zwischen 4 und 12 Wochen. Einfache Prototypenwerkzeuge können bereits in 2–4 Wochen realisiert werden. Wir erstellen Ihnen nach Erhalt der CAD-Daten einen konkreten Zeitplan.

Mit unseren modernen Spritzgussmaschinen und Präzisionswerkzeugen erreichen wir Toleranzen nach DIN 16742. Standardmäßig liegen die Toleranzen im Bereich von ±0,05 bis ±0,2 mm, abhängig von Bauteilgröße, Geometrie und Material. Engere Toleranzen sind in Abstimmung möglich.

Die Kosten für ein Spritzgusswerkzeug variieren stark je nach Komplexität, Kavitätenanzahl und Werkzeugstahl. Einfache Einkavitäten-Werkzeuge beginnen im niedrigen fünfstelligen Bereich, während komplexe Mehrfachwerkzeuge deutlich höher liegen können. Wir erstellen Ihnen ein transparentes Angebot nach Sichtung Ihrer Bauteilzeichnungen.

Ja, wir bieten Mehrkomponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss) für Bauteile an, die aus verschiedenen Materialien oder Farben bestehen. Diese Technologie ermöglicht die Kombination von Hart- und Weichkomponenten in einem Fertigungsschritt, was Montagekosten spart und die Bauteilqualität erhöht.

Wir bieten verschiedene Oberflächenqualitäten direkt aus dem Werkzeug – von technischen Oberflächen bis hin zu Hochglanzpolitur. Zusätzliche Nachbearbeitungen wie Bedruckung, Laserbeschriftung oder Montage sind ebenfalls möglich. Die gewünschte Oberflächenqualität wird bereits bei der Werkzeugkonstruktion berücksichtigt.

Ein Prototypenwerkzeug besteht aus weicherem Stahl, hat eine geringere Standzeit (ca. 1.000–10.000 Schuss) und ist kostengünstiger. Es eignet sich ideal für Bemusterungen und Kleinserien. Ein Serienwerkzeug ist aus gehärtetem Werkzeugstahl gefertigt, hat eine Standzeit von 500.000+ Schuss und ist für die Massenproduktion ausgelegt.

Ja, unser hauseigener Werkzeugbau übernimmt die Wartung, Reparatur und Optimierung bestehender Spritzgusswerkzeuge – auch wenn diese nicht bei uns gefertigt wurden. Regelmäßige Werkzeugwartung verlängert die Standzeit und sichert eine gleichbleibende Teilequalität.

Qualitätssicherung ist fester Bestandteil unseres Fertigungsprozesses. Wir führen Erstbemusterungen nach PPAP/VDA durch, überwachen die Serienproduktion mit statistischer Prozesskontrolle (SPC) und dokumentieren alle relevanten Parameter. Auf Wunsch erstellen wir Messprotokolle und Prüfberichte für jede Charge.